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国内外液压油缸维修行业发展趋势

液压油缸油温过高防范措施
正当选择使用油液的牌号,并且对一些有特殊要求的设备选用合适的液压油。长时间的高负荷运转或者是换油时间长的时侯,应该选择性能更好的抗磨液压油。
  液压介质在使用的过程当中,会因为乳化、热反应等因素而变质。所以,要进行有规律性的更换,一般大概在一年左右更换一次,伺服的系统在八个月左右就要更换一次。
  设备一开始运转时应该向液压泵的注油孔里注油并手动盘动液压泵和电机之间的联轴器转动几圈,让液压泵中装满油液,免得因为吸入空气或因为缺少润滑在高速旋转的状态下产生热量,使油温升高或者是磨损元件。
  冷却器的选择跟功率的损失相关,现有设备和机器的功率损失测量上,根据一定的时间里油温的上升情况,看出因为油温的上升而造成的功率损失。
  定期更换滤芯,保证油液的清洁,使油路畅通。系统压力调节不能太高,首先应当满足执行元件的一般需要求,一般不能超过规定的压力。系统溢流阀作为安全阀,要防止液压系统超过规定的标准,设定压力应该比液压泵输出的压力高8﹪左右。而且液压系统的设备应该要有精良的通风条件。
 
锻压装备是成形机床,液压油缸维修为其中的一个重要成员。据中国机床工具工业协会近几年发布的行业统计数据,我国锻压装备的市场容量接近700亿元,而约占锻压装备30%份额的液压油缸维修,其市场容量当在200亿元左右。至于液压油缸维修生产企业数量,虽没有确切统计数据,估计也有近千家。主要是国有改制企业和民营企业。
  目前,我国液压油缸维修产品仍延续中小型液压油缸维修的两种分类方法。一是按产品用途划分为通用和专用两大类。二是按产品自身重量划分为一般、大型和重型。自身重量在10吨以下称为一般液压油缸维修,重量在10~30吨称为大型液压油缸维修,重量在30吨以上称为重型液压油缸维修。
  通用型、中小型四柱液压油缸维修产品的制造,以100人以下的中小规模民营企业为主,在中低端市场具有明显的产品价格优势。仅江苏南通如皋市白蒲镇就聚集着通用型液压油缸维修制造企业近50家,年销售额近15亿元。
  专用型、大重型液压油缸维修产品的制造,多集中在具有较强实力的企业。用于汽车工业的面积成形液压油缸维修,以隶属于原机械工业部的液压油缸维修制造企业为主;用于锻造的体积成形液压油缸维修,则以骨干企业和重机企业为主。
  我国液压油缸维修制造企业的产品品种、性能和外观相似性较强。骨干企业几乎可生产用于多工序成形工艺中主工序加工的各系列单机产品,但却缺少专、精、特产品和成套成线产品。液压油缸维修产品在交货前,又因缺少工艺验证阶段,常常使企业陷入“产品不出厂放心,发货后烦心”的尴尬境地。
 
液压油缸维修
 
 
液压马达C型钢机采用液压传动有哪些优点?
液压马达C型钢机采用液压传动,是用液体作为介质来传递能量的,液压传动的优点:
    (1)易于获得较大的力或力矩
    
    (2)功率重量比大
    功率重量比是指其输出功率与其重量的比值。功率重量比大的设备即重量和体积较小而能输出较大的功率。例如飞机上的液压泵,每kW功率的重量只有0.209kg,而电动机每kW的重量将达1.5-2kg。所以在要求传递大功率而又不允许有较大体积的情况下应采用液压传动。
    (3)易于实现往复运动
    液压面对实现往复运动是较方便的,而电动机则须通过齿轮齿条等机构把旋转运动变成直线往复运动。
(4)易于实现较大范围的无级变速
液压传动通过调节液体的流量就可以方便地实现无级变速,而且速比范围大。例如用节流阀调节流量时,其流量变化可从0.02L/min变到10OL/min调速比可达5000,其他传动形式的速比是无法比拟的。
    (5)传递运动平稳
    由于液压流体的控制可以在非常小的流量时仍然很均匀,所以设备的运动速度可以很平稳,例如机床中可以实现1mm/min以下的无爬行稳定进给。
    (6)可实现快速而且无冲击的变速和换向
    这是由于液压油缸维修构的功率重量比大,所以液压设备的惯性小,因此反应速度就快。例如液压马达的旋转惯量不超过同功率电动机的10 %,故起动中等功率电动机要1~2s,而同功率的液动机械的起动时间不超过O.ls。故在高速换向频繁的机床上(如平面磨床、龙门刨床)采用液压传动可使换向冲击大大减少。
  (7)与机械传动相比易于布局和操纵
液压传动部件由管道相连,故在安装位置上有很大的自由度,各部件可以安放在我们希望的位置上。例如把泵源放到不影响机器布局的地方,把操纵机构放在较方便的地方,例如轮船上的操纵机构放在船舱前部的驾驶台上,而其舵机则在船尾,这用机械传动是难于实现的,而液压传动则没有困难。
  (8) 易于防止过载事故
在液压传动中可以方便地用压力阀来控制系统的压力,从而防止过载,避免事故的发生,而且可以通过装在系统中的压力计来了解各处的工作情况和负载大小,而在机械传动中各处的负载大小就不易观察。
  (9).自动润滑、元件寿命较长
液压传动中使用的介质大都为矿物油,它对液压部件产生润滑作用,因此液压元件有自润滑作用,其寿命就较长。
    (10)易于实现标准化、系列化
    各种液压系统都是由液压元件构成,因此对液压元件实现标准化、系列化,可大大提高生产效率,降低成本,提高产品质量。
液压马达C型钢机传动简便。可以通过电气系统来控制液压泵的流量来调节液压缸伸缩的速度。
 

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