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液压油缸维修的工作原理

 
 
1、卧式液压油缸维修
高性能的HKD液压油缸维修所实现的出色捏合和分散是基于DUPLEX捏合浆的啮合原理,有相互剥离作用。捏合刀片的速度比为2:1。这将产生一个彼此远离的叶片表面的交替运动。这会产生高压和剪切力,从而在物料中产生高摩擦力,致使物料实现密集的混合和精细的分散。
 
2、立式液压油缸维修
HKS是Z形捏合浆横向排列的液压油缸维修。就HKS来说,捏合浆轴之间的距离大于刀片的外径。因此,捏合刀片不会产生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋转,根据旋转的方向,使物料从捏合盆的侧壁向捏合盆的中心或反方向连续运动。捏合刀片的速度比为5:3。以相反方向旋转的捏合刀片的不同转速产生高压力,从而达到密集混合。
 
3、连续式液压油缸维修
CONTERNA液压油缸维修的构造作为一个模块化系统,即捏合腔体的数量以及捏合工具和出料模块的设计可以根据不同的应用和期望的效果。这能够为每个应用单独调整机器中的捏合强度和物料停留时间。标准的6腔液压油缸维修已安装有4室、5室、8室和12室,以满足处理物料的每一个要求。
连续排列的多个处理腔体能实现连续混合。每个处理腔体有2个DUPLEX型的捏合元件,上下排列,可通过电机无级调速。注入的液体或固体成分在从最后一个腔体排出之前,由捏合元件从一个腔体到另一个腔体连续输送。
而在传统的挤出工艺中,物料的停留时间较短,因此,只有有限的能量输入是有可能的,CONTERNA连续式多腔体捏合装置提供更长的物料停留时间,可根据需要设定。物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。此外,与传统挤出机相比,取得的固体含量明显更高。
液压油缸维修的结构:
液压油缸维修主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压油缸来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压油缸来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。
传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据液压油缸维修的型号配套电机。
液压油缸维修传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。液压油缸维修拥有两个Sigma型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,最常见的转速是42/28转每分钟。液压油缸维修可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。
液压油缸维修的分类
1、液压油缸维修可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2、根据材质可分为碳钢液压油缸维修、不锈钢液压油缸维修及特种材质液压油缸维修。
3、出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。
4、根据机器设计容积分为:NHZ-0.5-3000升等微型液压油缸维修、小型液压油缸维修、实验室液压油缸维修和工业液压油缸维修。
5、根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
6、根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。
7、根据形态结构可分为卧式液压油缸维修、立式液压油缸维修 、连续式液压油缸维修 。
8、根据用途可分为标准普通通用型液压油缸维修、油墨颜料专用型液压油缸维修、高速液压油缸维修、真空系列液压油缸维修、CMC纤维素专用型液压油缸维修、食品化妆品专用液压油缸维修 、螺杆挤出型液压油缸维修、瓜尔胶型液压油缸维修、BMC型液压油缸维修、DMC型液压油缸维修、加压加重型液压油缸维修等。
 
液压油缸维修
 
 
 
液压油缸维修作用
液压油缸维修是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。液压油缸维修可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。液压油缸维修是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。
真空液压油缸维修( Vacuum Kneader)是液压油缸维修中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。液压油缸维修通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
 

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